LG化学宣布成功替代日本进口氟化氢 100%韩国产

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由于日韩两国之间的贸易纠纷,日本政府7月初决定禁止三种重要半导体、显示面板材料出口给韩国,迫使韩国公司走上独立自主的道路。LG公司日前证实,旗下面板工厂已经完成使用国产氟化氢材料取代日本进口,100%韩国产。

高纯度的电子级氟化氢是氟精细化学品的一种,在半导体制造工艺中主要用于去除膜沉积后粘附在化学气相沉积炉内的不必要化学物质、等离子刻蚀、光刻胶图案化之后的蚀刻细槽或孔等流程,是一种半导体生产中非常重要的原材料,日本公司在这个领域占据主要份额。

在日本发布出口限制之后,8月份对韩国出口的氟化氢材料就降至0了,但是此举并没有影响三星、SK海力士及LG等韩国公司的芯片、面板生产,他们利用库存3-5个月的时间积极展开国产替代,其中氟化氢是比较容易取得成功的领域。

相比半导体生产,面板生产所需的高纯度氟化氢也更容易取代,所以LG公司在这方面率先取得了进展,9月初就宣布使用韩国产的氟化氢取代日本进口材料,试验结果很成功。

此前LG取代的主要是气态氟化氢,现在难度更高的液态氟化氢的国产替代也成功了,14日LG旗下的LGD公司表示面板生产过程使用的液态氟化氢已经于近期全面替换为韩国产品,未来将不再使用日本公司的进口产品。

与LG相比,三星、SK海力士也在积极展开日本材料的替换工作,不过这两家的主力产品是半导体芯片,对日产氟化氢以及另外两种材料光刻胶、氟化聚酰亚胺的依赖性比LG更高,替换起来没这么容易。

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氟化氢材料
LG

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美国除了将把土耳其钢铁关税提高到50%之外,还将制裁土耳其三位部长!

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  据美国《世界日报》报道,美国政府14日宣布对土耳其实施制裁,以惩罚土耳其对叙利亚发起的军事行动。据报道,美国除了将把土耳其钢铁关税提高到50%之外,还将制裁土耳其三位部长。




  美国财长姆努钦说,将对土耳其国防、内政和能源部长实施制裁。姆努钦表示,任何进行重大交易的金融机构也将受到一级和二级制裁,他说:“这些制裁非常非常有力道。”

  美国副总统彭斯表示,总统特朗普已指派他率团前往土耳其,以平息在叙利亚的冲突。

  报道称,特朗普14日较早在一份声明中说,将把对土耳其的钢铁关税提高到50%,即5月下调关税前的水平。另外,美国还将终止贸易协议谈判。

  特朗普表示,美国政府将制裁现任和前土耳其政府官员,以及土耳其任何“在叙利亚东北部导致不稳定的”前后任官员。他在声明中说:“如果土耳其领导人继续走这条危险和破坏性的道路,我准备迅速摧毁土耳其的经济。”

  分析称,美国做出此举是为了补救特朗普对土耳其进入叙利亚北部袖手旁观所造成的损害。有观点认为,特朗普此前这种放任的做法形同给土耳其打开“入侵”的方便之门。

  10月6日,白宫宣布美国从叙利亚北部撤出美军。特朗普表示,这是为了摆脱“荒谬的、无休止的战争”。

  土耳其总统埃尔多安10月9日宣布在叙利亚北部发动军事行动,打击库尔德工人党和“伊斯兰国”恐怖组织。土耳其军队进入叙利亚北部,对库尔德武装展开军事行动后,遭遇多方批评。

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钢铁
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制裁

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美国研制出新型二维异质结构材料 开辟纳米电子技术新可能

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石墨烯
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据美国科学日报网站2019年10月11日报道]美国西北大学工程学院的研究人员利用石墨烯和硼苯两种材料创建出新型二维异质结构材料,为纳米电子技术的发展开辟了新的可能性。该项研究有美国海军研究办公室和国家科学基金会提供支持,研究成果发表于2019年10月11日的《科学进展》杂志上。

为了测试是否有可能将上述两种材料集成为异质结构,研究人员在同一衬底上同时生长了石墨烯和硼苯。他们首先生长石墨烯,因为它在较高的温度下生长,然后将硼沉积在同一衬底上,并使其在没有石墨烯的区域中生长。在这个过程中两种材料之间产生了接触面,由于硼烯的适应性,两种材料在原子尺度上结合在一起。研究人员利用扫描隧道显微镜对二维异质结构进行扫描,发现接触面上的电子跃迁突然异常,这意味着这种异质材料是制造微型电子设备的理想选择。

目前,该研究团队正在致力于用硼烷创建其他异质结构,并将其与数百种已知2D材料相结合。

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硼苯
纳米电子技术

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填补大面积生产空白!蚌埠成功拉引430毫米世界最宽高导热新材料

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近日,安徽碳华新材料科技有限公司利用自主核心技术和成套装备,在蚌埠成功拉引430毫米类石墨烯高导膜,刷新了180毫米世界最宽高导热新材料记录,填补了我国类石墨烯高导膜产品大面积生产的空白。

类石墨烯高导膜是依托类石墨烯材料研发生产的新型导热散热产品,其散热性优于风扇和常规散热器,能够实现快速散热降温,被广泛应用于新能源汽车、电子信息、无人机、卫星、手机、电脑、平板、智能穿戴等领域。近年来,随着消费类电子产品不断向大屏化、轻薄化发展,市场对宽幅类石墨烯高导膜的需求越来越大。但长期以来,我国宽幅类石墨烯高导膜生产始终处于空白状态,国内使用该产品主要依靠从美国、日本等少数国家进口,国外企业一度形成垄断。

此次安徽碳华新材料科技有限公司研发团队以自主研发的“高性能高导石墨膜”为技术基础,结合全封闭高温处理、自动化压延工艺和设备,研制生产出了整张大尺寸、表面平整、全系列厚度、优异散热性能的类石墨烯高导膜。经过一段时间的技术调试和生产准备,世界最宽430mm导热新材料成功下线,该产品导热系数、厚度等质检指标经检验全部达标,蚌埠高导热绝缘膜也成功实现了从180毫米“超宽”到430毫米“最宽”的跨越。

“值得一提的是,这款产品不仅在尺寸上实现了世界最大宽度,而且在该尺寸范围内可以根据客户需求任意定制,同时具备极佳的导热散热特性,与国外同类型产品相比,其导热散热能力提升了1至3倍。”该项目相关负责人介绍,430mm导热新材料的成功研制,使安徽碳华新材料科技有限公司成为目前世界唯一具备0至430毫米全尺寸高导热新材料生产能力的企业。项目全部达产后,企业年生产能力将达到500万平方米,成本将比从国外进口降低三分之一以上,能够有效突破国外贸易壁垒,满足国内市场需求,在保障我国高导热新材料产业安全的同时,为我国电子信息领域高导热新材料产业发展提供有力支撑。

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石墨烯高导膜
导热材料

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南洋理工研发超拉伸电极材料 2500%的拉伸性能且有自愈性能

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今天我给大家带来一个由南洋理工大学Pooi See Lee课题组发表的超拉伸电极,2500%的拉伸性能同时有自愈性能的电极,在柔性电子领域内是及其罕见的,将这种材料应用于摩擦纳米发电机,同时能够解决目前摩擦纳米发电机拉伸性和修复性的科学问题。

柔性电子设备的迅速发展推动了对高度可变形电子设备的需求,包括晶体管、传感器、储能设备和发光二极管(led)。在各种能源收集器当中,王中林教授(摩擦纳米发电机的发明人)认为摩擦纳米发电机(TENG)已成为一个有前途的电源自供电的设备,因为TENG能够从周围的机械运动中获取能量,如人体的运动,这使得它们适合可穿戴软电子设备。此外,TENGs具有输出电压高、功率密度高、能量转换效率高、环保、制造成本低等特点。

对于目前的可变形,可自愈合摩擦纳米发电机,在力学方面受到很大的限制。研究学者通过设计蛇形图案电极、互锁剪纸和三维(3D)网络结构,分别实现了22%, 100%, 310%拉伸应变。为了继续提升TENG的拉伸性能,研究学者在可拉伸基体中加入导电填料,如银纳米线、银纳米片、银纳米纤维、碳纳米管、碳润滑脂、碳黑和液态金属)。但是最终,由于基体本身的拉伸性能限制,器件的拉伸性止步于700%。离子导体列如水凝胶可以实现1000%的拉伸性,但是水凝胶的长期使用稳定性和韧性都很差。此外,对于目前出现的自愈合TENGs材料(如PDMS的动力学氨键,聚氨酯记忆高分子),机械性能受限同样是一个待解决的问题。

因此,有必要开发一种具有超级机械性能的并且可自愈合的摩擦电材料,当然同时达到这两种性能也是极具挑战的。对于纳米发电机本身,多层结构一定会面临杨氏模量不匹配的问题,这对材料的循环使用和耐久性会有很大的影响。本论文的作者研发出来一种可自愈合的聚氨酯丙烯酸酯(PUA),制备示意图如图1所示,作为纳米发电机的介电层和导电填料的弹性基体。依据PUA内部的超分子氢键的可逆断裂和变形,实现了摩擦纳米发电机的2500%拉伸量,这是截至目前拉伸量最大的TENG。本论文的另一个创新点是TENG是采用全打印的方式制备出来的。

图1 缩聚反应制备聚氨酯丙烯酸酯原理示意图

PUA材料的硬结构分为硬段和软段,硬段的玻璃化转变温度高,软段的玻璃化转变温度低,硬段只要控制着弹性体的刚度和弹性,软段控制着弹性体的韧性和自修复性。随着2-甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)在PUA中含量的提升,材料的拉伸性,断裂韧性,抗拉强度都有提升(如图2)。这是因为PUA-HEMA中存在双交联结构和非共价的物理交联网络。如图3中,在0应变下,大量的氢键会形成交叠区域,造成高分子链的折叠;在拉伸过程中,动力学氢键会断裂和高分子链的分散。30% HEMA并没有这种强化效果是因为30%HEMA会导致交联密度和硬区分布的减少。

对于材料的自愈合效果,从图4中可以看到,PUA在24h可以实现自愈合,并且随着温度的升高,自愈合的速度会更快。这个自愈合过程从微观角度来讲,是由于超分子材料中多重氢键的断裂和恢复。

当然本文的重点是超弹性纳米摩擦发电机的制备,电性能是材料同样重要的方面。对于电极层,本文采用PUA为导电层的基底,将液态金属球+银片混合进去,采用质量比是PUA: 银纳米片: 液态金属球 = 1:1:2,提供了拉伸稳定的导电电极层,导电率可以到6250 S/cm。图5中展现了研究者的浓度探究过程,其实我认为这种探究过程在实验初期才是最重要的,不过研究者只做了三组单因素对照,并没有去设计复合材料导电填料的最低阈值,这个过程还有待优化。对于摩擦电活性层,研究者采用于电极层基体相同的PUA,来保证期间界面的兼容性,如图6。图7中可以看到,可拉伸自修复摩擦纳米发电机SH-TENG的电极层可以实现2500%的应变,并且电阻变化到初始电阻的10倍,说明材料在高应变下具有一定的电学稳定性。在循环测试下(图7f-g),电极依然展现出优异的耐久性能。

电极的可恢复性能方面,如图8,在电极切断过程中会引起液态金属表面氧化膜的破裂,导致液态金属的流出,所以在自修复之后,电极电阻会有略微降低。在循环自修复前后,回复后电阻可以到初始电阻的96%。(这个表征方式在我看来有那么一丢丢反常理,回复效率越低,其实电阻是越小的。)

对于制备好的摩擦纳米发电机,摩擦纳米发电负极采用电负性小的PUA,正极采用电负性更小的乳胶Latex(如图9a),纳米摩擦发电机产生输出电压Vop = 100 V (Fig. 3b), 短路电流密度Isc = 4 μA cm−2 和电荷转移密度σT =12 nC cm−2。在实际应用过程中,单电极摩擦纳米发电机受到机械性能的影响,所以研究者又做了正摩擦电材料的对比试验,用乳胶、铝、PET、PUA进行了试验,发现装有乳胶材料的摩擦纳米发电机有最大的电压输出(图9e)。当然,作者还测了不同负载下的电流输出,根据欧姆定律,负载电阻上升,电流会降低,在1MΩ的时候会有一个40 μW cm−2的能量密度输出(图9f)。

在SH-TENG摩擦纳米发电机在不同的应变下,在图10b中随着应变500%-2000%的增大,纳米发电机的输出电压和电流密度会减少,是因为在拉伸状态下,PUA表面发生变形,在外力下的有效解除面积减少,导致表面充放电性能降低。在拉伸状态下,如果提高表面接触面积的话,SH-TENG的发电性能会增强(如图10c),而且作为能自愈合的摩擦纳米发电材料,在自愈合之后,输出电压并没有什么大的衰减(如图10d)。

其实到文章的最后呢,作者还是通过对比目前的摩擦纳米发电机材料(TENG),对于之前其他研究学者提出的3D打印摩擦纳米发电机,都是只能打印摩擦电层,而且都是用一些拉伸性能不好的商用弹性材料(如图PDMS),本文是研发出来全3D打印的纳米摩擦发电机,而且具有2500%的拉伸性能。图11a-d分别展示了SH-TENG的电极图案化,而且在初始状态和极限拉伸的情况下,都可以给20个LED灯供电。

我认为呢,文章有两个部分还可以更优化:1、在阐述拉伸状态下,输出电压变化的机理部分还需要再探究一下;2、对于银纳米片+液态金属导电填充物的阈值没有进行实验探究;创新点放在全3D打印的摩擦纳米发电机很聪明,其实是设计了一个超分子超弹材料,用之前发表的导电机理,进行导电填料填充,用于单电极摩擦纳米发电机的制备,自愈合超弹性高分子的制备很厉害。

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半轴​铸造工艺改进方案:采用串浇侧浇工艺降低废品率

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采用串浇侧注工艺,提高半轴质量和生产效率

SZ80439S101半轴是洛阳一拖铸造公司消失模分厂生产量较大的产品,采用初始单浇工艺生产的半轴综合废品率达10.44%,铸件砂孔、皱皮缺陷较多,对生产影响较大。

采用单浇工艺进行装箱,每个砂箱内装6件黄模(内外两侧各装3件),浇注时每箱内的铸件需要浇注6次,浇包浇完砂箱内侧的铸件后还要过跨吊到砂箱外侧进行浇注,浇注时间长,生产效率偏低。

为了提高SZ80439S101半轴的产品质量和生产效率,对该铸件的初始工艺方案进行了分析,提出了改进方案,采用串浇侧注工艺进行组模,不仅能够提高产品质量,还能提高生产效率。经过工艺调试和小批量生产验证,铸件缺陷明显减少,铸件的产品质量和生产效率均得到了提升。

1半轴铸造工艺改进

1.1铸件原工艺方案

图3黄模装箱

SZ80439S101半轴产品外形结构如图1所示,铸件单重51kg,材质为HT250,原工艺采用单浇方式组模,组模工艺简单(如图2)。

一拖铸造公司消失模分厂砂箱尺寸为1200长×1000宽×1300高,根据半轴黄模尺寸大小,装箱时每箱放置6件黄模,装箱(如图3),铸件箱重为330kg,采用1吨浇包进行浇注。

浇注时需要对箱内的铸件进行6次浇注,浇注完砂箱内侧的铸件后还要过跨吊到砂箱外侧进行浇注。

图1铸件外形结构

图2白模组模

根据质量统计,SZ80439S101半轴综合废品率10.44%,铸件砂孔、皱皮缺陷较多(如图4、图5)所示。

为保证生产任务按质按量完成,必须对工艺进行改进。

1.2铸件原工艺分析

如图2所示,原工艺采用单浇方式,直浇棒直径φ40,横浇道截面40×40,內浇口截面8×40,为半封闭式浇注系统。由于浇注系统为单浇方式,铁水浇注时充型较快,浇注系统充满后呈有压流动状态,冲刷力大,铁水进入型腔易产生喷溅。

同时,原工艺在模型的顶端设置了两个截面呈梯形的溢流块,宽度为40mm。由于该两个溢流块相对体积较小,在铁水浇注的末期,容纳冷凝铁水的能力较弱,致使铸件顶部的铁水内含有较多的白模气化残留物,造成在铸件顶端圆形表面出现了较严重的皱皮缺陷。

1.3铸件改进方案

根据铸件产品质量要求,对铸件的组模工艺进行了重新设计(如图6)。

1)采用串浇侧注工艺,组模时将两个白模串接在一起,4个內浇口的截面积超过的直浇棒的截面积,呈开放式浇注方式,铁水无压流动,充型平稳。

2)在直浇棒的下端增加截面尺寸55mm×55mm×22mm的泡沫过滤网,减少浇注过程中夹杂物进入型腔。

3)增加了溢流块的数量,同时在其中的两个溢流块上面增加了一个长条形溢流块,增大了铁水浇注末期容纳冷凝铁水的能力。

4)黄模装箱时装在砂箱的1侧(如图7),便于铁水浇注。

图6串浇侧注工艺

图7串浇工艺装箱

1.4生产组织方式优化

采用串浇侧注工艺后,SZ80439S101半轴黄模的装箱方式得到了优化(装箱效果如图8),黄模在砂箱内不在两侧均放,而是放在了砂箱的一侧,装箱数量没有变动。

直浇棒数量由6个变为3个,工人在黄模装箱后清理直浇棒上端的干硬涂层的数量减少了1倍,捏泥条的数量减少了1倍,摆放耐火浇口杯的数量减少了1倍,这样,使得职工劳动量减轻了很多,铸造辅材的使用量同倍减少。

图8装箱对比

由于黄模装箱时装在了砂箱的一侧,铁水浇注时只在砂箱一侧进行浇注,不再跨越砂箱进行两侧浇注,减轻了浇注的难度,同时,每箱铸件由浇注6次降为浇注3次,可节约浇注时间。

2工艺改进效果

采取串浇侧注工艺后,SZ80439S101半轴进行小批量试生产,铸件表面砂孔缺陷明显减少,消除了铸件顶端皱皮,铸件外观质量明显提升。

发送30件调试的SZ80439S101半轴到加工单位进行加工验证,30件半轴加工全部合格。

进行批量投产后,SZ80439S101半轴铸件废品明显降低。

质量数据对比如表1:

表1:工艺改进前后铸件废品数据对比

3、价值分析

SZ80439S101半轴采取串浇侧注工艺措施,铸件废品率由原来的10.44%降低到了2.95%,按年产10000件半轴计算。

采用串浇侧浇工艺后,SZ80439S101半轴可减少废品10000×(10.44-2.95)=749件,半轴重量为50kg,可减少废品铸件37.45吨,成品铸件价格按7000元/吨计算,废品铸件按2000元/吨计算,可减少废品损失37.45×(7000-2000)=187250元。

陶瓷浇口杯的使用数量由10000个降为5000个,陶瓷浇口杯单价5.2元,可节约辅材费用5000×5.2=26000元。共计可节约费用187250+26000=213250元。

采用单浇工艺,每个铸件浇注时间平均32秒,加上过跨移动浇注包的时间,每箱浇注时间平均为240秒;采用串浇侧注工艺后,串浇的2个铸件的浇注时间平均为50秒,每箱浇注时间平均为175秒,每箱可节约浇注时间65秒。按每天生产300件半轴计算,可节约浇注时间300÷6*65=3250秒,折合52.17分钟,生产节奏明显加快。

4结论

1)通过对SZ80439S101半轴原工艺进行分析,找到了降低铸件废品率的工艺措施;

2)通过对数据进行对比,可以证明采用串浇侧注工艺实施效果明显。

作者:轩世成,男,河南开封人,1969年—,工程师,研究方向:铸造工艺及设计,单位:一拖(洛阳)铸造有限公司消失模工部。地址:洛阳市涧西区建设路154号。

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半轴
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PureCycle成功转化出超纯再生聚丙烯 助力可持续发展

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PureCycle Technologies通过宝洁公司(P&G)研发的专有塑料回收技术,成功地将废旧地毯转化为超纯再生聚丙烯(UPRP)树脂。

该技术的成功扩展,释放了大量废弃PP的潜力,使其恢复到原生状态。这项技术将会使废物PP的需求大幅增加,并将有助于提供填埋和出口塑料废物的替代方案。

进料评估单元(FEU)是PureCycle位于美国俄亥俄州悬岩市的工厂两个阶段中的第一个阶段。第二阶段将于2021年夏天上线,每年将处理1.19亿磅(5.4万吨)废弃PP。

该工厂预计每年将生产超过1.05亿磅(47627吨)类似原生状态的PP,这些PP将用于消费品包装、家居装饰和其他应用领域,而这些领域目前可供回收PP的选择非常有限。

PureCycle还致力于向FDA提交一份非实物信函,以将其UPRP用于食品级应用。

PureCycle Technologies首席执行官Mike Otworth表示:“人们对高质量的可回收PP有着巨大的需求,这一里程碑是我们以及整个行业朝着解决日益增长的要求回收应用的市场迈出的一大步。这一成就不仅证明了技术的规模,而且随着我们在第一家工厂之外进一步扩大运营,也建立在业务的势头之上。”

这项技术的发展始于宝洁寻求更多方法将更多回收内容纳入其应用中,特别是针对PP。由于市场上可获得的rPP数量有限,宝洁开始开发自己的工艺来净化废弃PP。这项创新仍然是宝洁公司的一个关键举措,其目标是将包装中的石油塑料减少50%。

PureCycle工艺去除颜色,气味和杂质,产生类似原生的树脂。PureCycle的第一家工厂已全部认购,并已开始为其在欧洲的大规模运营选址。

宝洁公司首席研究、开发和创新官Kathy Fish表示:“这项技术可以去除废旧塑料中几乎所有的污染物和颜色,有能力彻底改变塑料回收行业通过宝洁和世界各地的公司利用回收塑料的来源,在范围广泛的应用中提供几乎相同的性能和属性的原材料。”

虽然FEU位于第一个工厂所在地,但它是公司的永久资产,将使PureCycle能够优化操作条件并处理来自世界各地的废旧PP,以帮助在其他地区的未来工厂进行规模调整。

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四川捷贝通新材料生线竣工投产 有望每年实现3亿元产值收入

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9月28日,四川捷贝通能源科技有限公司新材料生产线竣工投产仪式顺利举行,中共遂宁市委常委、组织部部长 周鸿,中共大英县委书记 胡道军,中共大英县委副书记、县人民政府县长 胡铭超,大英县人大常委会主任 朱俊华,大英县政协主席 张钰,县领导 赵维强、谭银、文林、何涛,北京捷贝通石油技术股份有限公司总裁、四川捷贝通能源科技有限公司总经理 曾斌、副总裁 徐太平、副总裁 卢家孝等出席了竣工投产仪式。

大英县人民政府胡铭超县长致辞,首先对项目顺利投产表示热烈的祝贺,向一直关心、支持项目建设的各级领导表示衷心的感谢。胡铭超说,项目的投产充分展现了大英项目推进的积极成果,体现了大英加快发展的雄心壮志,彰显了大英坚定“工业强县”的信心决心。希望公司进一步加大投资力度,加快后续项目建设,助力大英能源化工产业集群发展、加快发展。

北京捷贝通石油技术股份有限公司总裁、四川捷贝通能源科技有限公司总经理 曾斌在投产仪式上致辞,首先感谢遂宁市、大英县和大英县工业园区的各级领导和工作人员对捷贝通的期待和支持,在本次投资建厂的过程中,市县各级领导及相关部门主动帮助企业解决了很多实际困难,大大加快了工厂的建设进度,帮助企业节省了前期建厂投资成本,充分展现了遂宁市和大英县两级领导干部全心全意为人民服务的优良作风。曾斌表示捷贝通将以特色新材料技术引领油气增产技术的新发展,目标是在大英建立一个油服产业集群,形成大英油服工业经济圈。同时,公司承诺将进一步加强大英慈善公益活动。希望能够为大英这片热土的社会经济建设,贡献更多的力量!

仪式结束后,周鸿、胡道军、胡铭超、朱俊华、张钰一行在公司领导曾斌、徐太平、卢家孝等陪同下还参观了生产车间。

捷贝通新材料生产线全面投产后,将成为中国石油工业增产技术领域重要的新材料研发与生产基地,预计每年将实现3亿元产值收入,预计每年上缴税收不低于3千万元,解决就业不少于200人。随着捷贝通的进一步发展,捷贝通将成为大英县高科技企业群的一张亮丽名片。下一步的目标是在大英建立一个油服产业集群,形成大英油服工业经济圈,年总产值超过5亿元,年稳定上缴税收超过5000万元。

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山西巴瑞新材料年产8000吨合金铸件项目投产

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9月27日,山西巴瑞新材料有限公司年产8000吨合金铸件项目投产仪式举行。市委副书记、市长武宏文出席并宣布项目投产,市市场监督管理局局长曹旭,市行政审批服务管理局局长魏智力,市政府办公室、市发改委、市工信局、市统计局等市直相关部门负责人,县委书记冯晓雷,县委副书记、县长丁国华,县政协主席项征武,县委常委、组织部长姜荣,县委常委、常务副县长王吉,副县长郝贤颖,山西巴瑞新材料有限公司总经理潘海,县直相关部门负责人,各乡镇负责人,山纳公司、同煤电厂等工业园区16家企业的代表参加投产仪式。丁国华主持。

武宏文指出,阳高县各级各部门、各位建设者和企业家们要把坚持“五送服务”、营造“六最营商环境”作为高质量发展经济的最终检验标准,广大党员干部要不忘初心、担当使命,努力让阳高的发展在现有的基础上上一个崭新台阶。

冯晓雷在致辞中对山西巴瑞新材料有限公司年产8000吨合金铸件项目正式投产表示热烈的祝贺。他说,近年来,在市委、市政府的坚强领导下,阳高县依托优越的区位交通优势,坚持“五送”理念,努力营造“六最”营商环境,不断加大招商引资力度,年内新引进项目9个,总投资23.47亿元,园区入驻企业达到了34家,进入了历史上最快最好的发展时期,全县工业经济呈现出快速发展的良好态势。今天,巴瑞新材料年产8000吨合金铸件项目竣工投产,是阳高县工业经济发展的又一座里程碑。希望巴瑞公司以此为新的起点,发挥在产品技术研发、进出口贸易等方面的优势,生产一流产品,创造一流业绩,为阳高经济发展作出更大贡献。县委县政府也将一如既往地关注、支持企业生产建设,全力为企业提供更大的支持、更好的条件、更优的服务。

随后各位领导到山西巴瑞新材料有限公司1车间共同见证出钢,并参观了车间的各种机器以及了解了制钢生产的流程。据了解,山西巴瑞新材料有限公司于2018年5月注册,投资主体为天津巴瑞集团,项目占地面积3万平方米,总投资1.396亿。项目建成后,年可生产合金铸件8000吨,于2018年4月开工,分二期建设,项目整体2023年5月完工。项目投产后,年产值1.6亿元,上微税金2592万,实现利2208万,安排就业100人。2019年,项目一期建成投产,形成集科研、设计、生产于一体的新型钢铁耐磨材料的铸造企业,年产合金铸件5000吨。

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实施出口限制后,日本8月对韩国氟化氢出口为零

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  来自:澎湃新闻

  今年7月初,日本宣布对出口韩国的三种半导体制造材料进行限制。日韩双方的数据显示,今年8月日本对韩国的氟化氢出口量为零。


  据日本共同社27日消息,日本财务省当日发布的8月贸易统计数据显示,今年8月,用于清洗半导体的氟化氢对韩出口量为零。报道认为,这证实了日本对韩出口限制造成了影响。

  澎湃新闻(www.thepaper.cn)记者查询韩国国际贸易协会(KITA)网站发现,今年8月,韩国从日本进口的用于半导体制造的氟化氢为零。7月,这一商品的进口量为96.1万美元,比6月的进口量大幅减少82%。今年1至6月,韩国从日本进口的用于半导体制造的氟化氢均在400万美元以上。

  今年7月初,日本宣布对出口韩国的氟聚酰亚胺、抗蚀剂和高纯度氟化氢进行限制,这三种材料均可用于半导体生产。8月,日本正式将韩国移出出口“白名单”,日本企业对韩的大部分商品出口都需要更复杂的审批手续。

  日本共同社称,由于统计分类的原因,无法掌握另外两种受出口限制产品(氟聚酰亚胺和抗蚀剂)的出口量等数据。

  共同社援引统计数据称,日本对韩啤酒的出口额环比减少92.2%。共同社认为,日本对韩贸易限制引起了韩国国内的抵制日货行动,因此造成了啤酒出口额的大幅下降。

  但今年8月,有受限制的抗蚀剂获得日本政府批准出口到韩国。


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