AGC车载曲面显示玻璃生产基地落户苏州 一期总投资1.32亿美元

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10月14日下午,AGC车载曲面显示玻璃生产基地项目签约仪式在苏州工业园区管委会举行。园区党工委委员、管委会副主任韩江,AGC常务执行董事石河希久等出席了仪式。

AGC集团是全球最大的综合玻璃制品厂商,业务范围涵盖玻璃、电子、化学品、工业陶瓷四大领域,近年逐步拓展至生命科学、智能驾驶、物联网、人工智能等尖端产业。伴随着智能汽车、自动驾驶等汽车行业的巨大变化,AGC作为汽车玻璃的领军企业,敏锐捕捉到车载显示玻璃向大型化、形状复杂化、高功能化发展的趋势以及市场需求,不断研发生产出世界首创的高品质车载显示玻璃。

此次签约的车载曲面显示玻璃生产基地项目,目前在全球范围内仅有AGC公司具备该产品的量产能力。项目一期总投资1.32亿美元,建筑面积约2.8万平方米,将导入从各种光学薄膜涂层,到装饰印刷、复杂曲面一体成形的最尖端技术,预计在2022年正式开始销售。随着新项目的启动,公司下一步还会继续充实苏州产业基地的总部功能以及研发功能,全面提升层级及综合贡献能力。

自中国(江苏)自由贸易试验区苏州片区挂牌以来,苏州工业园区积极抢抓长三角一体化、自由贸易试验区等国家战略叠加机遇,进一步放宽外资准入、吸引外商投资、优化外商服务、保护外商合法权益,构建全方位高水平开放新格局,打造国际开放合作新高地,不断推出新的政策和举措,进一步加强了投资者的决心和信心,以高水平开放有效带动了高质量发展。

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全球石墨烯创新大会助力西安产业蝶变 开启发展新时代

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由西安市人民政府和中国石墨烯产业技术创新战略联盟联合主办,西安市科学技术局、西安高新技术产业开发区管理委员会、西安丝路石墨烯创新中心承办的“2019中国国际石墨烯创新大会”将于10月19-21日在陕西宾馆隆重举行。

本届大会以“烯连丝路、聚焦应用、共赢未来 ”为主题,围绕石墨烯战略前沿、石墨烯在新兴产业应用、石墨烯产业化发展、标准与专利、一带一路国际合作等主题将举办20多场各种特色论坛。包括石墨烯诺贝尔奖获得者安德烈·海姆教授在内的来自英国、意大利、德国、法国、西班牙、马来西亚、巴西等30个国家及地区的3000余名代表将参与这场全球石墨烯行业盛会。同时,大会针对石墨烯各产业化应用领域设立100场商务会客室,邀请众多500强企业携 200+石墨烯技术创新需求,与全球石墨烯产业化企业 “零距离”对接石墨烯技术和产品需求。

近年来,石墨烯产业发展势头迅猛,中国石墨烯产业化发展领跑国际,石墨烯技术逐步“走近生活”。本次大会紧扣全球石墨烯产业发展脉搏,为参会者呈现全球石墨烯前沿技术、炫酷的石墨烯产品和产业发展的新趋势,让与会者享受一场全球“黑科技”盛宴!

汇聚陕西石墨烯创新成果,展现“一带一路”发展新态势

近年来,在政府的大力支持下,陕西省石墨烯产业呈现蓬勃发展态势。本次石墨烯大会再一次选择了“一带一路”枢纽城市——西安作为大会举办地,既是对“一带一路”倡议的深入贯彻,又是对西安及陕西石墨烯产业发展成果的肯定和进一步激发。本届大会特别设立了以聚力“一带一路”中轴提升,助推陕西石墨烯腾达未来为主题的“陕西石墨烯产业创新成果暨‘一带一路’成果展”。“成果展”将为国内外参会者呈现陕西创新团队和高校科研院所的最新科创成果、陕西石墨烯产业化的成熟产品,向全球彰显陕西“硬科技”产业发展的新活力新优势。

其中,西安丝路石墨烯创新中心是为践行“一带一路”倡议,在西安市人民政府、西安市科学技术局和西安高新技术产业开发区管理委员会的大力支持下,由中国石墨烯产业技术创新战略联盟(CGIA)牵头,在西安高新区设立的石墨烯产业创新创业服务平台。中心致力打造石墨烯的“政、产、学、研、用、金”一体化组织合作链条,为西安石墨烯产业基地的建设与发展提供核心支撑和引领,在“一带一路”起点上打造石墨烯产业应用创新之城,助力西安成为全球“硬科技之都”。

自西安丝路石墨烯创新中心落地高新区以来,通过实施西安石墨烯创新“五个一”工程,先后设立了“中国国际石墨烯创新大会秘书处”、组建了“西安石墨烯产业发展专家委员会、成立了”西安石墨烯产业联盟“、建设”石墨烯产业创新基地“、发起”西安丝路石墨烯产业投资基金。围绕重点行业应用,中心建立了专业、全面、权威的产业服务平台,先后成立了医疗、建筑、节能环保、汽车、纺织等产业应用研究院以及农业和电加热两个产业应用促进推广中心。通过这些专业的产业服务平台,中心有力地推动了陕西石墨烯创新成果的不断涌现及转化,以石墨烯诺奖得主安德烈·海姆教授为代表的一大批国内外高端人才及其创新成果通过中心落地西安发展。同时中心也帮助企业打通了市场推广渠道,助力西安产业蝶变。

西安丝路石墨烯创新中心按照“一年起步,两年成型,三年成势,五年成园”的发展规划,围绕国家和陕西省创新型产业发展的战略需求、立足于石墨烯材料制备及应用的发展前沿,未来将建成以石墨烯产业化应用为特色,以新材料及智能装备产业为重点的石墨烯产业基地,孵育一批具有影响力的石墨烯产业领军型高科技企业,带动一大批相关企业在当地聚集,推动陕西省石墨烯及相关产业的发展及升级,预计到2025年,将在西安形成100亿产业规模,带动千亿产业链。

500强企业200+需求“零距离”对接,开启全球石墨烯产业发展新时代

发展“硬科技”不是一件短期的、急功近利的事情。而作为硬科技的重要组成部分,石墨烯新材料从实验室到市场端的跨越之路并非一帆风顺,随着市场的规范发展、投资回归理性,行业正迎来深度洗牌,培育了一批在关键领域拥有核心技术的石墨烯企业。而一些大型企业也开始涉足石墨烯行业,对于石墨烯应用领域的拓宽、行业的健康发展提供了强有力的保障。

作为全球领先的信息与通信解决方案供应商,华为一直走在科技创新的最前沿。去年10月16日,华为发布的Mate20 X首次采用了石墨烯散热技术,成为全球第一款真正应用石墨烯技术的商用品牌手机。由于石墨烯具有高导热性,导热系数高达5300W/m·K,正是在这种强大材料的支持下,华为Mate20 X在多款游戏中均可达到接近满帧的表现,并且游戏一小时后,华为Mate20 X的正反面温度分别只有37.4、38.1,明显低于三星Note 9和iPhone XS Max。前不久,华为发布的Mate30 Pro 5G同样采用了石墨烯散热技术,在与5G机散热效果同场PK中,Mate 30 Pro5更是完胜三星Galaxy Note10+。

为了更好地解决终端应用企业需求痛点、推动终端产品不断创新以及石墨烯商业化进程,本届大会特别设立了100场“商务会客室”,汇聚华为、海尔、陕汽、东方雨虹、塔塔钢铁等众多国内外500强企业,围绕物联网、新能源、涂料、热管理、医疗健康、航空航天、节能环保等领域,200+石墨烯技术创新需求将在大会上实现上下游企业“零距离”对接。

“石墨烯之父”亲临现场,诺奖研究院揭牌启航

2004年,安德烈·海姆和他的学生康斯坦丁·诺沃肖洛夫从石墨中剥离出了石墨烯材料,这一开创性的实验成果不仅让他们获得2010年诺贝尔物理学奖,还引发了全球物理界、材料界甚至是投资界对石墨烯的极大追捧,为全球新一轮产业革命的开启做出巨大贡献。

安德烈·海姆教授作为中国石墨烯产业技术创新战略联盟顾问,大力支持中国石墨烯产业的发展,先后出席了三届中国国际石墨烯创新大会,并通过联盟平台促成多项顶尖创新成果在国内多地实现落地转化。在此次大会上,安德烈·海姆教授将会再次出席,并做大会报告,为广大与会者介绍最新的石墨烯前沿进展。同时,在西安市政府的大力支持和西安丝路石墨烯创新中心的推动下,由石墨烯发现者、2010年诺贝尔物理学奖获得者安德烈·海姆教授任首席科学家和董事的“德通石墨烯研究院(西安)有限公司”,将在大会现场举行揭牌仪式,促进中外石墨烯产业技术交流和创新。

德通石墨烯研究院(西安)有限公司是诺奖团队组建成立的,并于2019年1月落地西安高新区。该公司将致力于推动高品质石墨烯(粉体、浆料)及其下游应用产品的设计、研发、生产、技术服务和商业化应用。诺奖团队来西安创业,是诺奖项目落户国内的一大创新,也将成为西安石墨烯产业发展的重要里程碑,将为西安集聚更多高端人才,吸引全球创新资源,助力西安新材料产业的发展。

全民参与,打造丝路石墨烯产业创新高地

在为期三天的盛会上,将举行“石墨烯战略前沿”、“石墨烯应用”和“石墨烯产业化”三大主题论坛,集中展示全球石墨烯产业前沿研究成果,以及石墨烯在汽车、节能环保、医疗健康、建筑、涂料、农业、纺织等多个重要领域的最新产业化成果,旨在推动全球石墨烯产业化进程。同时,在同期举办的“2019中国国际石墨烯材料应用博览会”上将汇聚全球100多家石墨烯企业的科技创新成果,全面呈现“高大上”的石墨烯制备生产技术和“接地气”的民生需求产品。博览会上还将推出国际云参展活动,以网络即时沟通的方式为国外无法亲临现场的石墨烯企业提供展示平台,丰富展会内容。

本届大会上设立的“石墨烯+未来”产品体验馆将汇聚石墨烯民用产品,让与会者触及前沿科技产品,体验一番既“高大上”又有些玄妙的石墨烯产品,切身感受“黑科技”对未来生活的改变。

2019年是打造西安硬科技品牌升级版的关键之年,作为硬科技大会的重要部分,“2019中国国际石墨烯创新大会”的成功举办,有助于西安构建石墨烯新材料产业创新生态链、促进西安开展国际科技交流合作、有助于激发本土新材料等硬科技企业的创新活力。同时借助大会的平台,通过石墨烯新材料构建西安与“一带一路”沿线国家的科技合作通道,打造优势互补合作共赢的全球石墨烯产业发展共同体,助力西安打造“一带一路”石墨烯产业应用创新之城和全球硬科技之都,有效支撑和引领经济高质量发展,实现追赶超越。

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宁波长阳科技今起招股 光学膜领域上市公司又添新兵

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10月16日,宁波长阳科技股份有限公司(简称“长阳科技”)在上交所披露上市招股意向书、上市发行安排及初步询价公告等多个文件。据公告显示,长阳科技股票代码为688299,网上申购代码为787299。

长阳科技本次拟公开发行股票7064.22万股,占发行后公司总股本比例不低于25%。募集资金将围绕主营业务进行投资安排,项目包括年产9000万平方米BOPET高端反射型功能膜项目、年产5040万平方米深加工功能膜项目、研发中心项目、年产3000万平方米半导体封装用离型膜项目以及年产1000万片高端光学膜片项目。

核心技术水平领先

长阳科技是国内较早从事反射膜等特种功能膜研发、生产和销售的企业,主要产品的核心技术已达到国内领先水平,部分核心技术达到了国际领先水平,例如,公司的反射膜反射率能达到96%以上,反射膜出货面积和市场占有率位居全球第一。

2016年、2017年、2018年、2019年1-6月,公司研发投入费用分别为1045.32万元、2157.76万元、2737.43万元、1361.40万元,截至2019年6月30日,公司的研发技术人员共有72人,占员工总人数的14.04%。

长阳科技在特种功能膜的配方设计、结构设计、产品制造、精密涂布等方面积累了丰富的核心技术。较强的研发能力使公司能够不断改进与提高产品质量,提高生产效率,满足客户的多样化需求,实现了销售收入的快速增长。2016年至2019年1-6月,长阳科技销售收入分别为3.80亿元、4.67亿元、6.91亿元及3.75亿元。

截至2019年6月30日,公司已获授权发明专利80项,其中3项为国际专利,同时公司申请并已受理的发明专利有90余项。公司及核心技术人员主要起草了1项高性能功能膜国家标准计划,参与了1项高性能功能膜行业标准,主导了1项浙江省团体标准,尚有2项正在审查中的高性能功能膜行业标准。

此外,2018年底,长阳科技在继续做大做强做精反射膜的同时,进军技术壁垒更高、国外巨头垄断的光学基膜领域,寻求该领域的技术突破和进口替代,目前已实现了光学基膜的小批量生产,正在逐步缩小与国外巨头的技术差距。

具备产品性价比优势

鉴于特种功能膜生产线需要配置精密高、稳定性好的高精密生产设备,国外生产线设备较为成熟,但价格昂贵,而国内目前只有少数几家能够提供专用的生产线设备,价格优势明显,但生产线精密性欠缺。

为打破国外厂家的垄断,长阳科技核心团队通过不断的摸索和自主研发,成功建成了高精密生产线。公司自主研发的核心技术不仅充分保证了产品质量和性能的稳定,也能够不断开发适合市场需求的产品,保证了公司产品销售价格的基本稳定。

同时,长阳科技的成熟配方设计能力和工艺控制技术,可以使公司通过不断改良生产工艺提高生产效率、降低材料损耗,随着反射膜产能利用率大幅提升,产品规模效应明显,使得公司产品与国外竞争对手相比具有良好的性价比优势。2016年至2019年1-6月长阳科技主营业务综合毛利率均保持在28%以上。

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长阳科技
光学膜

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南工大研发出一种可穿戴聚氨基酸水凝胶防晒剂!

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  防晒剂有效功能成分会不会渗入皮肤细胞内造成潜在毒副作用?防晒剂在流汗和游泳等触水情况下丧失防晒性能怎么办?……这些让广大爱美人士担心的问题,已被南京工业大学材料化学工程国家重点实验室,食品与轻工学院徐虹教授、李莎教授和王瑞副教授等人解决。日前,该研究成果刊发于国际材料领域知名刊物、美国化学学会《应用材料与界面》。

  众所周知,传统防晒产品存在着无机(有机)紫外过滤剂穿透皮肤表面,在人体细胞中产生潜在的生物毒性可能。于是,一种既能实现高效抗紫外功能,又能保证产品生物安全性的水凝胶粘合剂成为业界研究的趋势。“如何使水凝胶有效封装抗紫外因子,且使其在人体皮肤表面出汗及动态生理环境变化下,保证材料结构和功能的稳定性是研究的关键。”论文第一作者王瑞副教授介绍,“我们课题组采用的自主研发且已实现产业化的产品γ-聚谷氨酸为原料,研发出的新型水凝胶防晒剂有效解决了这两个瓶颈问题。”

  研究团队负责人徐虹教授表示,“原料天然”和“技术仿生”是该团队研发产品的两大理念。他们将γ-聚谷氨酸与具有抗紫外功效的天然材料单宁酸通过共价交联结合分子组装技术,研发得到一种既可以高效广谱抵抗紫外线辐射,又可实现可穿戴、防水和自修复多重功能的水凝胶防晒剂。

  “可穿戴,表示这个新型防晒凝胶材料可类似人体自体皮肤一样,穿戴在皮肤表面。“王瑞形象地介绍说,”在需要的地方涂上防晒霜剂相当于为皮肤撑起了一张‘保护伞’,该‘伞’具有优异的生物粘附性和防水性性能,并且不会渗入皮肤组织,而且可根据需要随时摘取下来。“此外,当水凝胶防晒霜剂材料遭遇外界破坏,材料表面结构发生破损时,也可以像人体皮肤一样自动愈合,在1分钟内恢复材料原有结构和形态,实现完美自修复功能,继续发挥其防晒功能。,

  王瑞解释说,该产品的优异性能源于γ-聚谷氨酸是类似蛋白质的天然高分子材料,其分子结构中含有的大量亲水基团,赋予了其天然的保湿和皮肤亲附性能,是设计皮肤护理产品的理想选择。而其强大的黏附性能在与单宁酸分子组装形成的双网络水凝胶体系,会在皮肤表面构筑稳定的三维网状结构与皮肤表面形成多重相互作用,实现坚固整合和智能自修复功效。也就说,皮肤某处防晒剂被外物擦损,这个网状结构会像断了一根丝的蛛网一样快速地重新粘连,自现自我修复。

  据介绍,水凝胶是目前为止最接近人体皮肤组织的新材料。聚谷氨酸水凝胶防晒剂的开发一方面为新型防晒剂型产品的设计提供了理论支撑和技术依据,并最大程度地模拟了天然皮肤结构和功能,同时还为生物基天然高分子材料聚氨基酸在皮肤护理领域产品的开发拓宽了方向。


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聚氨基酸
穿戴
防晒剂

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河北欲年底前要退出钢铁产能1400万吨 推进京津冀周边环境改造

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在京津冀周边28城大气污染治理政策的要求下,重污染行业产业结构调整将进一步推进,尤其是钢铁产业。

10月16日,生态环境部发布《京津冀周边28城秋冬大气污染综治攻坚方案》(下称《方案》)。

为推进京津冀及周边地区的环境空气质量持续改善,《方案》制定了六项主要任务以及六项保障措施,包括调整优化产业结构、加快调整能源结构、积极调整运输结构等。

其中,《方案》要求,各地应按照本地已出台的钢铁、建材、焦化、化工等行业产业结构调整、高质量发展等方案要求,细化分解2019年度任务,明确与淘汰产能对应的主要设备,确保按时完成,取得阶段性进展。

具体到各省市,今年12月底前,天津市关停荣程钢铁588立方米高炉1台;河北省压减退出钢铁产能1400万吨、焦炭产能300万吨、水泥产能100万吨、平板玻璃产能660万重量箱;山西省压减钢铁产能175万吨,关停淘汰焦炭产能1000万吨;山东省压减焦化产能1031万吨。

此外,河北省要加快压减1000立方米以下炼钢用生铁高炉和100吨以下转炉。河北、山西、山东加快推进炉龄较长、炉况较差的炭化室高度4.3米焦炉压减工作。

《方案》指出,河北、山东、河南要按照2020年12月底前炼焦产能与钢铁产能比达到0.4左右的目标,加大独立焦化企业压减力度。山东、河南积极推进10万吨以下铝用炭素生产线压减工作。

天津、山东则需加大化工园区整治力度,推进安全、环保不达标以及位于环境敏感区的化工企业关闭或搬迁。

《方案》还提出,要高标准实施钢铁行业超低排放改造。各地要加强组织领导,落实好《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。各省(市)应加快制定本地钢铁行业超低排放改造计划方案,系统组织超低排放改造工作,确定年度重点工程项目。

其中,2019年12月底前,河北省完成钢铁行业超低排放改造1亿吨,山西省完成1500万吨。

对于超低排放改造,《方案》称,需因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术。其中,除尘设施鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺;烟气脱硫应实施增容提效改造等措施,取消烟气旁路,鼓励净化处理后烟气回原烟囱排放等。

《方案》表示,企业经评估确认全面达到超低排放要求的,按有关规定执行税收、差别化电价等激励政策,在重污染天气预警期间执行差别化应急减排措施。

对在评估工作中弄虚作假的企业,一经发现,则将被取消相关优惠政策,同时,企业应急绩效等级降为C级。

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钢铁
大气污染治理

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我国粉末涂料业高速增长势头不减 !

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图为中国化工学会涂料涂装专业委员会秘书长吴向平与有关领导、嘉宾在展会现场参观。

  中化新网讯 10月10日,由中国化工学会涂料涂装专业委员会与中海油常州涂料化工研究院有限公司主办的2019年中国粉末涂料与涂装行业展览会在宁波市开幕。会上传达的信息表明,目前国内粉末涂料行业持续保持高速增长,“漆改粉”已成趋势。构建以绿色产品、绿色工厂、绿色产业链为基础的绿色制造体系,应是行业未来的发展方向。

  据了解,在环保及相关政策推动和行业积极努力下,国内粉末涂料行业继续保持高速增长。2018年中国粉末涂料销量接近200万吨,同比增长9.7%,超过全国涂料总量增势。在热固性粉末涂料领域,2018年建材(含暖通)用粉末涂料市场份额为29.4%,一般工业用粉末涂料占比21%,家电用粉末涂料占比19.7%,家具用粉末涂料占比9.4%,功能性(防腐)及农用工程机械及汽车用粉末涂料分别占8.9%和7.8%。

  中海油常州涂料化工研究院有限公司总经理高杨在展会开幕式上致辞时指出,一般工业、功能性(防腐)、农用工程机械及汽车用粉末涂料市场份额保持增长,与重点行业涂装技术发展趋势以节能、环保为主,要求涂装过程实现“零排放”密切相关,“漆改粉”已成趋势。作为全球最大粉末涂料产销国,国内涂料行业应顺势而为,实现高质量发展。

  高杨强调,中国粉末涂料行业的快速发展与树脂、助剂、颜填料等原材料和制粉设备的快速发展也密不可分。伴随着消费、产业升级及工业4.0的到来,粉末涂料行业已从粗放式拓展向细分领域的精细化方向发展,把握数字化、智能化融合发展契机,注重智能制造,构建以绿色产品、绿色工厂、绿色产业链为基础的绿色制造体系,实现原材料、制粉设备、制粉工艺、前处理、涂装等多个领域的合作与协同,是行业未来的发展方向。


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粉末涂料
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Ultimaker推出新款3D打印机 可同时缩短管理和监控其桌面 3D 打印机的时间

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3D打印机
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2019 年 10 月 15 日,– 全球桌面级 3D 打印领导者 Ultimaker 今天推出了 Ultimaker S5 Pro Bundle。Ultimaker S5 Pro Bundle 包括屡获殊荣的 Ultimaker S5、全新的 Ultimaker S5 Air Manager 和 Ultimaker S5 Material Station,它们之间可以相互无缝集成。这种独一无二的解决方案经过测试,可实现全天候无人值守,并显著改善3D打印工作流程、提高工作效率、给予工程师灵活性,使其能够花更多时间把工作做到更好,同时缩短管理和监控其桌面 3D 打印机的时间。

Ultimaker S5 Pro Bundle 通过自动化材料管理来转变专业工作流程,进而提高生产效率、灵活性,并增强挖掘更多以工业为重心应用的功能的信心。

•Ultimaker S5 Air Manager

Ultimaker S5 Air Manager 为 Ultimaker S5 提供了封闭的由内到外的气流,从而可在打印机内部获得更好的控制环境,且能够过滤打印时产生的高达95%的超细颗粒。过滤超细颗粒有助于用户采用更广泛的材料进行安全打印,并实现更安全的工作环境,因为它创造了有效的物理屏障,可阻止任何人接触高温或活动部件。它让专业人员在打印时可以高枕无忧,同时降低打印中断的风险。

•Ultimaker S5 Material Station

Ultimaker S5 Material Station 重新定义了耗材存储和交付,实现了真正的全天候双挤出工作流程,支持 3D 打印输出的更高工作效率和一致性。Ultimaker S5 Material Station 允许用户在 6 个带有耐磨预进料器的托架中装载耗材卷筒 – 其中包括玻璃和碳纤维复合材料。不再需要持续监督,只需在几秒钟内即可轻松将材料上载至打印机前部。硅胶可提取水分并自动再生,从而使完全封闭的打印仓相对湿度保持在 40% 以下 – 即使在高达 70% 湿度的室外条件下亦是如此。

•Ultimaker S5

于 2018 年 4 月推出的Ultimaker S5构成了该解决方案的核心。Ultimaker S5 凭借其高度可靠的打印效果、更大的成形空间体积和屡获殊荣的直观触控界面,依旧是打印较大型功能模型、制造工具和最终使用零件的终极专业解决方案。

Ultimaker 产品管理高级副总裁 Paul Heiden 表示:“Ultimaker S5 Pro Bundle 真正体现了无忧 3D 打印的含义。我们的目标是让3D打印变得简单、可靠且易于实现,以便在全球范围内加快向数字分销和本地制造的转变。我们已经了解许多专业用户对更加封闭的 3D 打印环境的需求,我们理解其渴望实现良好、干燥的材料存储和智能材料处理,以便减少湿度、灰尘和人为错误所带来的风险。Ultimaker S5 Pro Bundle 可满足上述所有需求,实现我们对终极办公室 3D 打印体验的愿景。该解决方案使用户能够将其 3D 打印应用提升到新的质量和一致性水平,具有更高的灵活性、效率和置信度。”

DSM 增材制造副总裁 Hugo da Silva表示: “将 Ultimaker S5 Air Manager 和 Ultimaker S5 Material Station 与出色的 Ultimaker S5 相结合,是将增材制造纳入生产环境的另一步。附加功能有助于更安全且一致地打印工程材料,例如 DSM 的工程材料。这将为更多参与企业带来增材制造技术,并帮助我们创造更加光明的未来。“

Thomas Collet,Lehmann&Voss&Co. 营销和业务部高分子定制材料主管 表示:“Ultimaker S5 Pro Bundle 是一个卓越的新产品,能够更可靠地生产 3D 打印部件。我们的 3D 打印材料致力于工业应用,这意味着材料和打印工艺的质量必须保持一致。作为一个材料生产商,我们对 Ultimaker S5 Material Station 的问世感到特别兴奋,它降低了环境对材料的影响。”

Roger Sijlbing,BASF 增材制造销售负责人认为 :“在BASF,我们为增材制造开发工程材料,以实施工业解决方案。无论您是在车间、研发实验室还是办公室,安全的环境是关键的一环。Ultimaker S5 Pro Bundle 的附加价值是能够在打印过程中管理材料环境,并且我们已经亲身体验了吸水性和气流可能对打印部件机械性能的影响。这些新解决方案是使用 FFF 打印实施工业应用的重要补充。”

据南极熊了解,ultimaker S5 Pro Bundle 目前的售价为 ¥108,000.00,将于 2019 年 10 月 15 日起通过 Ultimaker 全球合作伙伴网络,万宝科技 和 威控睿博 发售。适用于 Ultimaker S5 Pro Bundle 的更新的第三方材料打印配置文件将在 Ultimaker Cura 的 Marketplace 上提供。

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Ultimaker

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Stratasys发布数字解剖3D打印机 用于改善术前规划和医疗培训

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2019年10月15日,Stratasys发布全新的J750™ Digital Anatomy™ 3D打印机,将其领先的3D打印技术应用于医疗行业,该打印机旨在制作可高度模拟人体解剖结构外观感觉、反应能力和生物力学的解剖学模型,可用于改善术前规划和医疗培训,同时有助于加快新开发的医疗设备进入市场的速度。

在此之前,专业医疗人员通常只能选择人类尸体、动物、传统或虚拟现实模型来进行相关操作和学习,有很大的局限性。动物模型近似人体解剖结构,但可能引发伦理问题。人类尸体模型无法保留活组织的外观感觉,且需要严格控制环境。数字解剖3D打印机在不同之处在于,其制作的解剖模型可重现真实的组织反应,且无需专门的设施或环境。此外,对于某些特殊的病理结构,3D打印技术也可以很好地进行还原。

Stratasys医疗保健业务部门的负责人Eyal Miller说道:“我们认为,3D打印具有改善医疗保健服务的潜力,而数字解剖3D打印机则是将该潜力应用到实处的关键一步。”“我们可在无风险的环境中为外科医生提供更真实的培训环境。我们还希望,医疗器械制造商能使用新模型来进行医疗器械的设计验证、确认、可用性研究和故障分析,从而更顺利地将产品推向市场。”

由全新Stratasys J750™ Digital Anatomy™ 3D打印机制作的3D打印心脏模型——可高度模拟人体解剖结构的外观感觉、反应能力和生物力学(照片:美国商业资讯)

这款新型3D打印机已在多个机构中进行了测试。Jacobs研究所位于纽约州布法罗的医学创新中心,一直以来都致力于血管医学相关设备的开发,该研究所对这款数字解剖3D打印机进行了测试,通过重建关键血管组件部分,进行高级检测和培训。Jacobs研究所的首席医学官Adnan Siddiqui博士说道:“与人类尸体或动物模型相比,3D打印在重建患者特异性解剖结构方面的表现非常出色;不过,尖端的人体器官模型能模拟活组织的真实外观感觉和生物力学。”“而这款数字解剖3D打印机恰好能够做到这一点。我们认为,这些模型为我们提供了一个最佳机会,让我们重现人类组织生理状况、模拟实际临床情况和研究新开发的医疗设备,以确立其有效性。”

结合这款3D打印机本身,Stratasys还推出了三种新型材料——issueMatrix™、GelMatrix™和BoneMatrix™,可用于制作心脏、血管和整形外科方面的3D打印模型。Stratasys还发布了专门用于去除3D打印血管内部支撑材料的血管清洁机器。

这款新型Stratasys 3D打印机也很适用于医疗设备公司,因为这些公司需要新方法来推广医疗技术和操作方式的应用;同时它也很适用于学术医疗中心,因为这些中心承受着越来越大的压力,需要在手术室外对外科医生进行培训,最大程度地降低患者风险。从基于时长的外科培训过渡到基于熟练度的评估,这套解决方案能提供有力的支持。

随着投资力度的加大,以及Stratasys与医疗从业者和设备制造商在医疗保健市场上的多项合作,这款J750数字解剖3D打印机成功问世。去年11月,Stratasys的J750、J735 3D打印机,以及Objet30 Prime 3D打印机已经通过了合作伙伴Materialize的验证,可与FDA批准的Materialize Mimics inPrint软件一起使用,制作用于患者照护的解剖模型。

Stratasys也正在与退伍军人卫生管理局(Veterans Health Administration)紧密合作,将FDM®和PolyJet技术应用于不同的医疗场景,其中包括颌骨重建手术,并成功地将手术时间减少了80-100分钟。此外,法国波尔多大学医院最近也将Stratasys J750整合到他们的手术操作过程中,用3D打印技术制作出非常逼真的透明和彩色患者肾脏模型,用于辅助复杂的肿瘤切除病例。

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SK综合化学将收购阿科玛高性能聚合物业务

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SK创新旗下子公司SK综合化学15日表示,将收购法国化工巨头阿科玛的功能性聚烯烃相关业务,加强包装(Packaging)领域的竞争力,收购资金为3.35亿欧元。

这是SK创新子公司首次收购欧洲公司的业务。SK综合化学前一日召开董事会表决通过该收购项目,计划到明年第二季度完成收购。

据悉,SK综合化学将通过此次收购获得阿科玛在法国的3处生产设施和乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、MAH接枝聚合物4个产品的经营权,以及相关技术和人员。

SK综合化学计划通过此次收购在包装领域向客户提供具有针对性的多重解决方案,进一步创造市场和机会。

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科思创与合作伙伴共同为汽车内饰开发高端概念

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自动驾驶汽车、电动汽车和汽车共享将很快完全重新定义车辆的用途。汽车将成为移动的多功能生活和工作空间。这是高级内饰概念对未来汽车的指导原则,科思创将在10月16日至23日于杜塞尔多夫举行的K 2019上展出该概念。

未来的汽车:一体化且完全联网

汽车内部空间正成为多功能的生活和工作空间

科思创全球行销业务部的Jochen Hardt表示:“未来的汽车将完全联网,并无缝集成到日常生活中,为用户提供新的体验和最大的自主权。在原型的揭幕仪式上,项目经理补充说:“现代材料和技术为此铺平了道路。科思创在这方面处于领先地位。在合作中,我们一直在努力创新突破。”

顶级汽车内饰概念不仅关注功能性、舒适性和设计,还关注效率和轻便性。多传感器信息娱乐系统,创新的座椅概念,智能表面和个性化照明是这个概念中的重点。科思创的高科技材料为许多不同组件开发打开了新世界的大门。下面介绍了一些产品开发的情况。

重点:大型多功能显示屏

科思创重点展示了其Makrolon®Ai聚碳酸酯和Makrofol®聚碳酸酯膜。这两种材料的高光学质量能作为生产无缝集成三维多功能显示器的材料,为用户带来大画幅视觉体验。模内装饰(IMD)和薄膜嵌件成型(FIM)的完美结合提供了表面设计和耐用性。最新的人机界面(HMI)让乘客可以与汽车或外界交流。这种聚碳酸酯膜还可以用作印刷电子产品的可模制载体,从而实现其他功能的集成。

在K 2019的汽车展上,科思创还将展示具有卓越外观和感觉的功能性表面。除了在聚碳酸酯纤维涂层中使用聚碳酸酯和INSQIN®技术外,与木材、石材和铝等非常规材料的结合也是其看点之一。

未来出行的新座椅概念

由于不再需要驾驶座的传统功能,汽车内饰可以有新的外观和设计。座椅应该舒适而且还应提供足够的灵活性以扩展内部空间。内置的自定义照明系统可确保舒适性和安全性,并使汽车制造商能够凸显自己的品牌。

在新座椅概念方面,科思创的材料也具有上述特性和优势。 例如,Maezio™品牌的聚碳酸酯复合材料在座椅中,提供了新的美学吸引力和坚固的结构,而Makrofol®薄膜则将设计和功能相结合。用于纺织涂层的基于植物的、水性INSQIN®技术能使材料具有能与皮革媲美的外观,但成本更低且溶剂排放减少。此外这种技术也使创造出一种允许光线穿过涂层的全新环境照明成为可能。

灵活的桌子结构

科思创与合作伙伴共同开发了一款轻巧的桌子,该桌子专为自动驾驶汽车中的新使用习惯量身定制,并具有很大的灵活性。在K 2019上展示的原型由Maezio™复合材料制成,并因其薄壁结构,美观和稳定性而获得认可。桌子可以设计成可折叠的,因此可以收放在后排座椅之间,以节省空间。

新型可移动的Privacy Dome旨在保护用户的隐私。基于Baynat®聚氨酯系统的吸声隔音泡沫为每位乘客提供了独立的安静空间。此外,乘客还可以享受舒缓的声音,如如沙滩上的海浪声。

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